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>> 论文与经验 >> 玻璃窑窑型结构及内衬耐材 |
| 玻璃窑窑型结构及内衬耐材 |
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http://hyzhongying.com 发布者：zhongying [击自动滚屏] 耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能源消耗乃至产品成本都有决定性的影响。玻璃熔制技术的发展在
很大程度上依赖于耐火材料制造技术的进步和质量的提高。
·玻璃熔窑的炉型结构
对于大型浮法线来说，玻璃窑的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的地方使用电熔砖，靠上部使
用硅砖或电熔）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料， 不与玻璃液接触的
地方使用硅砖或刚玉）、退火窑（）、蓄热室（由黏土、高铝、直接结合镁铬砖）等部分构成。
·玻璃熔窑主要部位的使用条件及耐火材料的选择。
1.碹顶
玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角）， 该部位经常处于1600℃的作业温度下， 使用在该部位的耐火材料既要受到高
温、荷重而又要受到碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的材质必须具备高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变
性，而且导热系数小, 高温下的侵蚀物不污染玻璃液，容重较小，高温强度好等特点。而优质高纯硅砖恰恰具备以上特点：1、荷
重温度高接近耐火度； 2、高温下稳定性好，强度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的要成分相同，所以高温下
的侵蚀物基本不污染玻璃液；4、价格便宜。以，目前在大型玻璃碹顶，高纯优质高纯硅砖成为各玻璃生产厂家首选。配合飞料和碱
蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于温度和物相迁移所产生的晶型转化和组织结构致密性变化是造成碹顶损
毁的主要原因。研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在高温作用下的蚀变过程基本上是相变和杂质迁移，化学侵蚀和熔解作用极
其轻微。相变和自净化的结果，使工作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。
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| 发布时间：2010/4/6 16:47:00 |
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