高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭与鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还副产高炉渣和高炉煤气。

　　A、炉身上部用耐火材料：该部位冷却壁镶砖损毁主要原因：机械侵蚀、气流、炉料的磨损以及温度剧烈变化造成的热负荷，工作环境十分恶劣。因此，该部位推荐采用抗化学侵蚀性、耐磨性和耐剥落性好和导热性好氮化硅结合碳化硅砖。

　　B、炉身中部用耐火材料：为有效防止该部位高温气流的剧烈冲刷，确保炉衬的导热能力， 降低砖衬的温度及侵蚀，推荐采用优质氮化硅结合碳化硅砖或赛隆结合碳化硅砖。

　　C、 炉身下部:采用镶砖冷却壁结构，炉身下部是炉渣初成区，为有效阻止初成渣和高温炉气对炉衬的双重剧烈侵蚀，镶砖采用抗热冲击性好、高温强度高、导热性好的耐火材料，根据近几年来国内外的高炉内衬设计经验，在炉身下部选用综合性能较优越的Sialon结合碳化硅砖已经结合碳化硅砖已经。

　　D、炉腰、炉腹耐材:炉腰/炉腹承受的温度高 ，耐火材料损毁的程度

与炉身下部相近甚至过之。为防止渣铁、碱金属的侵蚀、高温气流

的冲刷，故该部位仍采用抗热冲击性好、高温强度高、导热性好的Sialon-SiC砖，或Sialon- Al2O3砖，以利于渣皮的形成。

　　E、风口区:风口区温度波动大，温度高，氧化严重，因此，的恶劣工况，该部位选用抗热震性好，抗氧化能力强、抗渣、抗碱好的Sialon结合SiC砖组合砖或赛隆刚玉砖，也可以大型刚玉预制块或硅线石大砖。

　　F、炉缸－炉底部位:内侧采用低导热的陶瓷杯陶瓷垫相结合的炉底炉缸陶瓷杯综合技术。陶瓷杯：选用Sialon结合刚玉砖  陶瓷垫：上一层选用低铝莫来石保护砖，第二层选用刚玉莫来石砖。