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大型高炉用耐火材料

                     http://hyzhongying.com  发布者:zhongying  

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    高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭与鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁,还副产高炉渣和高炉煤气。
  A、炉身上部用耐火材料:该部位冷却壁镶砖损毁主要原因:机械侵蚀、气流、炉料的磨损以及温度剧烈变化造成的热负荷,工作环境十分恶劣。因此,该部位推荐采用抗化学侵蚀性、耐磨性和耐剥落性好和导热性好氮化硅结合碳化硅砖。
  B、炉身中部用耐火材料:为有效防止该部位高温气流的剧烈冲刷,确保炉衬的导热能力, 降低砖衬的温度及侵蚀,推荐采用优质氮化硅结合碳化硅砖或赛隆结合碳化硅砖。
  C、 炉身下部:采用镶砖冷却壁结构,炉身下部是炉渣初成区,为有效阻止初成渣和高温炉气对炉衬的双重剧烈侵蚀,镶砖采用抗热冲击性好、高温强度高、导热性好的耐火材料,根据近几年来国内外的高炉内衬设计经验,在炉身下部选用综合性能较优越的Sialon结合碳化硅砖已经结合碳化硅砖已经。
  D、炉腰、炉腹耐材:炉腰/炉腹承受的温度高 ,耐火材料损毁的程度
与炉身下部相近甚至过之。为防止渣铁、碱金属的侵蚀、高温气流
的冲刷,故该部位仍采用抗热冲击性好、高温强度高、导热性好的Sialon-SiC砖,或Sialon- Al2O3砖,以利于渣皮的形成。
  E、风口区:风口区温度波动大,温度高,氧化严重,因此,的恶劣工况,该部位选用抗热震性好,抗氧化能力强、抗渣、抗碱好的Sialon结合SiC砖组合砖或赛隆刚玉砖,也可以大型刚玉预制块或硅线石大砖。
  F、炉缸-炉底部位:内侧采用低导热的陶瓷杯陶瓷垫相结合的炉底炉缸陶瓷杯综合技术。陶瓷杯:选用Sialon结合刚玉砖  陶瓷垫:上一层选用低铝莫来石保护砖,第二层选用刚玉莫来石砖。
 
发布时间:2010/5/17 12:36:14

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